据世界包装组织提供的信息，全球包装营业额已逾5000亿美元。国际上食品 包装机械的发展是以大型客户的要求为目标，以此带动相关机械的发展。大型客 户的要求主要体现在以下方面： 　　一是对生产效率要求越高越好。 　　二是能适应产品的更新变化。 三是将设备的常见故障及解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以 自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。 　　四是自动识别功能。 　　五是在生产及包装过程中尽量减少污染，包括噪声、粉尘污染、污水等，并 尽量减少废弃物。 　　这种技术的应用，提醒包装机械的制造按照部件的功能要先进行模块化，各 部件有统一接口，各模块之间可以自由组合。这样可以变包装机械的单件小批生 产为各种模块的批量生产，以降低生产成本。即使不是生产线而是单个机器，模 块式组合也可以缩短设计及制造周期，降低生产成本。而模块化又可以使非标准 零件走向标准化，使用户排除故障方便快捷，也就降低了用户的运行成本。 　　国外的食品包装机械，无论是在生产工艺、设备稳定性，还是在制造水平、 设计理念各方面，都领先国内许多年，例如：国际先进的灌装生产线早就能做到 每小时12万罐；一条灌装生产线可以卖2亿元；整条灌装生产线只用3个人；膜包 机每分钟可开300包。 　　可喜的是，由于国内食品包装机械行业的发展壮大，我国正在迅速迎头赶上 ，缩短差距，提供的产品已能满足国内大部分的需求，并在国际上产生了“中国 威胁”，这大大降低了国外产品的价格与利润，增强了国内设备的竞争力。 　　由于中国食品和包装机械行业形成仅20年，这20年又是世界技术发展最快的 时期，新技术不断在该行业上应用，而国内该行业的基础薄弱，技术及科研力量 不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽 然较快，但食品及包装工业发展更快，差距又拉大了。预测到2010年，国内行业 总产值可达到1300亿元（现价），而市场需求可能达到2000亿元。 　　当前中国的食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长，模仿多， 新的创意少，这不仅与相关行业的发展有关，也和设计人员的知识水平有关。 　　国外设备高昂的人力与售后服务成本，将迫使他们与用户进行低成本扩张， 本地化生产与服务，许多大公司已决定优先采用国内同类设备，这给我国包装机 械行业的发展带来了额外机会；同时，随着国内基础工业的长足进步，经过国内 同行的不懈努力，国内设备的地位已越来越高，像每小时2万瓶左右的灌装生产线 已难见国外设备。